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欽州金剛石工具|光明金剛石(已認證)|石油金剛石工具

對磨輪與八爪魚

這兩種產品在舊式拋光線上仍然存在，由于存在使用成本高、調機與維修難度大等問題，逐步被滾刀和磨邊輪所取代。

對磨輪是由一對刀頭旋向相反的磨輪，相對旋轉來完成磚坯兩邊的磨削而得名。由于對磨輪的磨邊規整度欠佳，所以一般用在前磨邊，目前已極少使用。

八爪魚是因為主機上行星式安裝有八個金剛石磨輪而得名。主機帶動八個磨輪公轉的同時，磨輪還作自轉運動，來完成對磚坯的刮削。其優點是：刮削平整度好，刀痕細；磨輪不因磚坯變形而變形，可徹底消耗完不必更換翻修。缺點是：使用成本高，一組八爪魚的制造成本相當于３—４把滾筒，加工的磚坯數量同比要少得多；由于多頭安裝，調試難度大，主機維修頻繁。八爪魚沖擊力較大，磚坯有一定變形，刮削時易碎裂，所以不能單獨使用。一條拋光線八爪魚由粗到細安裝２—４組，排在４—２把粗滾筒之后。八爪魚對鋒利度要求較高，鋒利度欠佳時，裂磚率高或吃刀量不夠。宜使用鋒利型金剛石和一般耐磨性的配方。

電鍍金剛石鋸片制造方法

隨著汽車、航空和航天技術的飛速發展，對材料性能及加工技術的要求日益提高。新型材料如碳纖維增強塑料、顆粒增強金屬基復合材料（PRMMC）及陶瓷材料得到廣泛應用。這些材料具有強度高、耐磨性好、熱膨脹系數小等特性，這決定了對它們進行機加工時刀具的壽命非常短。開發新型耐磨且穩定的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業研究的課題。

金剛石集力學、光學、熱學、聲學、光學等眾多優異性能于一身，具有極高的硬度，摩擦系數小，導熱性高，熱膨脹系數和化學惰性低，是制造刀具的理想材料。本文對近年來金剛石刀具制造方法的發展作一概述。

電鍍金剛石滾刀

刮平機主傳動系統帶動滾刀順時針高速旋轉，進給傳動系統加壓并調整下刀深度，瓷磚坯體由底板承載、皮帶傳動，通過滾刀時被刮平〔５〕。每條線滾筒的配置一般在６—10把，金剛石粒度在36目—140目之間，由粗遞次漸細，從而刮平磚坯并使刀痕變淺，便于后道磨拋加工。

瓷質磚坯體致密而且較硬，加工過程雙向加壓運動，滾刀克取瓷磚表面的微切削機理為“犁入方式”和“壓潰方式”共同作用。所以滾刀粒度越粗，“犁入”去除量越大，刀痕越深。同一粒度的滾刀壓力越大，“壓潰”成屑面積與深度加大，去除量加大，但產生的刀痕也越粗，所以有時局部壓力過大，細刀也出深刀痕。增加細滾刀刀線數量，從而減少切削面單位壓力，限制進刀量，可提高坯體的平整度和刀痕細度。

滾刀加工時壓力大，轉速高（一般在1700—2400轉/分），要求金剛石品級較高（MBD8）以上，特別是粗中粒度；胎體要支撐、包鑲牢固；才能獲得理想的效率和壽命。滾刀的刮平效果除與自身質量關系較大外，還深受磚坯硬度、變形量大小，刮平機狀況，操作者調機水平的影響。滾刀的壽命除決定于刀頭本身質量之外，主要與磚坯的銑削量有關。